Поплочано баштенске стазе не само да изгледају атрактивно, већ и повећавају удобност кретања. Постоји неколико начина за постављање плоча за поплочавање сопственим рукама. Сваки од њих ћемо детаљно описати. Штавише, није неопходно купити плочице у продавници - можете га и сами направити.
Садржај: [Hide]
- Врсте материјала за облагање стаза и тротоара
- Методе израде бетонских плочица
- Врсте полагања
- Да ли је потребно користити дренажни систем?
- Како направити калуп?
- Домаћи покретач вибрација
- Израда вибрационог стола
- Израда плочица код куће корак по корак
- Суво полагање на пешчану подлогу
- Мокро полагање на малтер
- Главне грешке направљене у производњи плочица

Врсте материјала за облагање стаза и тротоара
Ова врста премаза се први пут појавила у 19. веку у Холандији. Почео је да се користи због недостатка природног камена. Испоставило се да изгледа не мање декоративно, а по снази није толико инфериорно од њега. Касније су се бетон, а затим и плочице од других материјала, појавиле у другим земљама.

Врсте плоча за поплочавање
Данас има много варијанти и прави се од:
- бетонски: мешавине цемента, пунила (најчешће песка) и воде; може да издржи тешка оптерећења, али мање декоративна од других врста
- печени клинкер од глине: скупљи материјал са минималним бројем пора, добијен термичким печењем; за разлику од бетона, скоро није подложан влази и променама температуре и има велику чврстоћу; не хаба и не губи боју
- мрвица гуме, добијене у процесу рециклаже гума: анти-слип светли атрактивни производи се чешће користе на игралиштима, просторима око базена, спортским центрима
- поплочавање: производи малих димензија од обрађеног природног камена - гранита, мермера, базалта, лабрадорита; имају највећу снагу
- дрвене шипке и резови тестера, обложена слојем против клизања и импрегнирана антифунгалним једињењима, на пример, загрејаним уљем за сушење
- полимер (пластика): јефтин материјал који брзо бледи на сунцу и има повећану абразију; за заштиту од клизања израђују се валовити
Поред правоугаоних и квадратних, плочице за поплочавање стазе може имати другачији, сложенији облик, на пример, у облику широког таласа, вага, шестоуглова, полигона, па чак и листова детелине. У једном сету могу бити производи неколико конфигурација одједном, из којих се у будућности излаже цртеж.
Највећа потражња је за плочицама димензија 200-400 мм са 140-250 мм. Стандардна дебљина 30-80 мм. Најтањи се користи само за полагање на стазама са малим прометом, укључујући и приватна домаћинства. Производи средње дебљине су обрубљени градским трговима и тротоарима. Најдебље плочице се користе на паркиралиштима и путевима.

Методе израде бетонских плочица

Вибропресоване плочице су издржљивије и дуже трају
Постоје само три главне методе његове производње:

Врсте полагања

Суво полагање
Плоче за поплочавање се постављају на два начина:
- осушити на пешчаној подлози
- мокар на цементном малтеру
Полагање на цемент није јефтино задовољство. Али испоставља се да је површина високе чврстоће, чак и камион може лако да прође кроз њу. У приватним домаћинствима довољно је користити суву методу. Процес полагања сувог и на цементни малтер детаљно ћемо описати у наредним одељцима чланка.

Да ли је потребно користити дренажни систем?
Ако вода стагнира на стазама, људи који ходају по њима неће се забавити - вероватноћа повреде ће бити веома велика. Осим тога, када се прави слепи простор од плоча за поплочавање, вода са површина поред зграда ће се отицати испод темеља. Због тога се стазе увек праве са нагибом од 1-2 °. Штавише, то се мора урадити у правцу места одводње воде - дренаже.

Уређење одвода
Дренажне цеви се монтирају на сваких 2-3 м преко стазе. Вода треба да се креће дуж њих гравитацијом, тако да полагање треба вршити под нагибом од 2-3 степена. Такође можете користити посебне одводе. У ствари, ово је посебна врста плочица у облику олука.
Ако је локација сува, сложен систем одвода није потребан - довољно је ископати мале ровове за одвод воде и попунити их шљунком или шљунком и маскирати их земљом на врху. На мочварним земљиштима биће потребно поставити сложене дренажне системе. Посебну пажњу треба обратити на одвод кишнице приликом полагања плочица у близини слепих зона зграда.

Како направити калуп?
За форме (оплате) плоча за поплочавање најчешће се користи дрво. Метални производи су издржљивији - много је лакше уклонити плочице од њих и очистити калуп од смрзнутог раствора. Дозвољена је и употреба гипса - међутим, овај јефтин материјал је крхак, а таква оплата неће дуго трајати.
Производи сложених облика лакше се купују у продавници. Производи од пластике или гуме су једноставни за употребу, али их је тешко направити код куће. Боље је купити полиуретанску оплату - силикон је крхак и неће дуго трајати.

Образац за штампу
Дрвени калупи су склопиви. Погодније је користити форму димензија 50к50 цм, у коју се могу сипати 4 плочице одједном. Његова стандардна висина је 6-7 цм.
Сви елементи оплате морају бити чврсто спојени једни са другима. У супротном, када течност исцури из раствора, снага плочица ће се смањити. Локација делова је верификована нивоом зграде. Оплату можете ојачати металним угловима.
Ручице се могу заварити на металне калупе са стране. У њих ће бити лакше пренети већ готове производе. За производњу малих количина плочица могу се направити калупи од лима. Да би се то урадило, исече се на величину, додајући му мали додатак и омота га дрвеном оплатом. Лимене плоче се подешавају чекићем. Не треба обраћати пажњу на неправилности и избочине. Они ће плочици дати само оригиналан узорак и учинити је мање клизавом. Вриједно је поравнати форму само са стране - иначе ће бити тешко спојити плочице једна на другу.
Гипсани производи се сипају у претходно припремљени дрвени оквир, који је подмазан уљем. Пуњење се врши у неколико слојева. Да би се структура ојачала, додатно је ојачана жицом. Дан након потпуног сушења, оплата се спушта у воду, а затим се готови производи растављају и извлаче.

Производња оплате
За производњу малог броја плоча за поплочавање можете користити импровизована средства. Калупе можете заменити фрагментима пластичних флаша, комадима цеви, посудама за складиштење хране, стакленим контејнерима, постољима за саксије, картонском амбалажом итд.
Занимљива плочица се добија коришћењем силиконских калупа са конвексним шарама.намењен за печење кондиторских производа.
![[Упутства] Урадите сами ламинат на дрвеном поду: комплетан опис процеса. Шеме полагања, које материјале треба користити (фотографија и видео) + рецензије](https://iherb.bedbugus.biz/wp-content/uploads/2018/05/laminat-300x200.jpg)
Домаћи покретач вибрација
Као основу, можете узети конвенционални мотор, на пример, из машине за прање веша. Али ће морати да се надогради додавањем ексцентричног склопа са асиметрично постављеном осом. Можете користити било који други мотор снаге 0,5-0,9 кВ, на пример, са пумпне станице.

Мотор машине за прање веша
Да бисте створили неуравнотеженост мотора и појаву вибрација, потребно је само да померите осу ротације. Да бисте то урадили, 2 металне палачинке са помереном осом су причвршћене на кључ осовине.
Опсег покрета ће морати да се подеси. Да би се то урадило, једна од палачинки се припрема у једној, ау другој - 3-4 рупе (погледајте фотографију), кроз које су међусобно повезане металном траком 2к6 цм и вијцима.

Подешавање неравнотеже
Прво се прави размак од 38,5 мм између рупа палачинки. За мерење амплитуде осцилације, оловка је причвршћена за платформу помоћу лепљиве траке, цртајући криву. Ако је амплитуда недовољна, размак између палачинки се повећава. Имајте на уму да вибрације морају бити уједначене, иначе ће се цементна мешавина стиснути у трзајима и раслојити.

Израда вибрационог стола

Домаћи вибрациони сто
Ако узмете цементни малтер и једноставно га сипате у калуп, а затим осушите, добићете не баш квалитетне производе. У производњи плоча за поплочавање без вибрационог стола, због високе порозности производа, под утицајем влаге и температурних промена, оне ће много брже пуцати.
Можете уклонити ваздушне празнине између слојева цемента и компактирати раствор помоћу посебне вибрационе опреме - вибрационог стола. Може бити од две врсте:
- калуповање: за заптивање фуге у плочицама
- распуштање: користи се за вађење (избијање) производа из калупа
Споља се не разликују. Разлика је само у присуству млазница са рупама на производима за формирање, на којима је форма причвршћена.Правац вибрације вибрационог стола за формирање мора бити само хоризонталан.

Вибрациони сто, поглед одоздо
Вибрациони сто треба да се састоји од следећих делова:
- челични клизни сто
- контролне табле
- мотор са неравнотежом (асиметрично постављена осовина); говорили смо о начину његове производње мало више
Дакле, процес производње вибрационог стола за пресовање плоча за поплочавање, у фазама:
- Његове стандардне димензије су 1к2 м. Можете га направити мало мањим од 0,8к1,6 м. Превелике димензије су непожељне - због преоптерећења, мотор може брзо пропасти.
- Висина се бира појединачно у зависности од висине особе. У просеку, заједно са платформом са опругом, износи 0,9 м.
- Оквир стола је заварен од металних углова или округле цеви. Много је лакше поставити опруге на цеви.
- За производњу опружних седишта, делови цеви су заварени на бочне стубове оквира. Њихове димензије треба да буду такве да опруге могу да уђу у њих за 2-4 окрета. Опруге се могу једноставно заварити на металне углове.
- Понекад се опруге замењују омчама за појас са којима је причвршћена горња плоча. Такве петље су окачене на шине заварене на углове конструкције. Међутим, овај дизајн је мање поуздан.
- Да бисте ојачали носаче, можете заварити пречке - учвршћиваче.
- Поклопац платформе се може уклонити.
- Вибрациона платформа се монтира на рам уз помоћ опруга.
- Вибратор (мотор) се причвршћује стезаљкама на дно плоче или се прво поставља на металну платформу, а затим се монтира на упуштене вијке.
- Заштитите конструкцију уземљењем вибрационог стола. Такође је пожељно инсталирати РЦД прекидач испред кабла за напајање.
- Да би се обезбедиле вибрације, мотор је повезан са осовином причвршћеном за дно стола помоћу ексцентричног лежаја.
- Да бисте монтирали утичницу и прекидач, потребно је заварити металну плочу на један од бочних делова рама.
- Након завршетка радова на производњи плочица, вибрирајућа платформа се може користити као столна плоча кружне машине.
Ако одлучите да се не замарате прављењем вибрационог стола, можете га једноставно купити. Цена такве опреме варира од 12 до 55 хиљада рубаља.

Израда плочица код куће корак по корак
Наравно, процес његове производње је прилично напоран и дуготрајан. Али, ако не волите стандардне ствари и волите да радите својим рукама, можете уштедети прилично пристојну количину ако направите плоче за поплочавање сопственим рукама.
Потребни алати и материјали

Миксер за бетон је потребан ако треба да направите велики број плочица
Да бисте направили плочице, требаће вам:
- калуп за ливење: можете их сами направити од дрвета, метала, гипса
- вибрациони сто који обезбеђује темељно збијање и постепено збијање бетона, због чега постаје гушћи и уједначенији
- за велики број производа, боље је купити или изнајмити миксер за бетон: раствор у њему ће се мешати равномерније, а производи ће се показати квалитетнијим; ако вам треба мало плочица, раствор можете припремити у обичном старом купатилу или било којој другој великој посуди
- палете за складиштење и сушење производа: не препоручује се слагање директно на голу земљу
Цемент је боље узети М500.Бренд М400, који препоручују неки стручњаци, и даље није вредан употребе. На крају крајева, ако се придржавате стандарда усвојених некада у СССР-у, данас већина „комерцијалног“ цемента М400 по квалитету одговара бренду М300.
Песак мора бити сув и пажљиво просијан. Не би требало да садржи нечистоће глине, траве, лишћа и камења. У супротном, то ће утицати на квалитет плочица.
Користите само чисту воду. Устајала течност непријатног мириса из буради за наводњавање са додатком смећа неће радити.
Производња плоча за поплочавање у фазама

Било који узорак се може одштампати на врху плочице
Дакле, корак по корак упутство за производњу плоча за поплочавање:
- Када се користи цемент М500, меша се са песком у омјеру 1: 3. Ово се мора урадити на суво. Тако ће се смеша равномерније мешати. Вода се додаје касније.
- Купујте цемент само од проверених произвођача. Ако производи почну да се распадају, највероватније то није кршење технологије, већ лош цемент. Ако сумњате у његов квалитет, прво купите малу количину и направите неколико тестних комада од ње.
- Обратите пажњу на боју цемента. Не би требало да буде превише тамно и да има мочварну нијансу. Стандардни цемент има само сиву нијансу. Такође не би требало да буде грудваста. То значи да је складиштење обављено при високој влажности или је рок трајања већ истекао.
- Да бисте повећали чврстоћу производа, додајте пластификатор и хидроизолациони адитив у раствор. Поред тога, плочицу можете ојачати малом количином фибергласа.
- Понекад се у раствор додаје дробљени камен малих фракција (пропорције у овом случају ће бити 1: 3: 1). Али већина стручњака се слаже да то смањује снагу производа.
- Нека конзистенција раствора буде пастозна - не би требало да буде превише течна и да не клизи са глетерице. Тешко је израчунати тачну количину воде - на крају крајева, влажност песка и цемента је другачија. Према томе, конзистентност ће морати бити одабрана емпиријски.
- Пре сипања раствора у калуп, мора се подмазати. За ове сврхе можете користити било које биљно уље или растворе сапуна. Постоје и посебна мазива која се могу купити у продавницама хардвера. Обрада се користи са опрезом - оставља тамне мрље на површини стазе.
- Након пуњења калупа раствором, потребно га је пробушити тако да у њему не остану празнине. Да бисте их се решили, образац се такође може лагано протрести руком. Нема смисла савршено заглађивати врх - ова страна ће се граничити са тлу. Ако постоје неравнине, плочица ће само боље пријањати на површину приликом полагања.
- У производњи великих производа (укључујући ивице) пожељно је ојачати их арматуром - малим комадима метала или металном мрежом. За мале предмете можете користити комаде жице. У овом случају, они ће бити јачи и трајати дуже.
- Трајање непрекидне вибрације зависи од масе и димензија производа. У просеку, то је 1,5-2 минута.
- Да би производи били једнаки по дебљини (а то је главна невоља за калупе, када су плочице на једном крају тање него на другом), обавезно отворите калуп током вибрација.
- Плочица се уклања из калупа тек након што се раствор очврсне за један дан.
- Готове форме се слажу. Сваки ред не би требало да садржи више од 15 комада. Пре складиштења, сваки производ је умотан у пластичну фолију. Овако умотана плочица ће се "парити" и добити снагу. Можете га савити на листове од нерђајућег челика - биће лакше уклонити производе који су још увек полувлажни.
- Осушите плочице испод надстрешнице тако да директна сунчева светлост не пада на њих.
- Биће могуће радити са њим и полагати га тек након месец дана, када ће бетон у потпуности добити снагу.
- Ивице се праве на сличан начин. Израда калупа одговарајућих величина за њих неће бити тешка.

Суво полагање на пешчану подлогу

Шема полагања
Такав јастук штити плочицу од штетног дејства влаге. Израђује се у три слоја:
- првих 15 цм висине треба да се састоји од шљунка (ломљеног камена) средње фракције
- висина екрана 7-8 цм
- песак
Сваки од слојева мора бити добро збијен. Ако се планира стаза са ивичњацима, они се постављају чак и на нивоу слоја шљунка. Они захтевају посебан, дубљи ров.
Пре него што почнете са радом, предлажемо да пажљиво проучите упутства корак по корак за суво полагање плоча за поплочавање:
- На локацији стазе потребно је уклонити сав бусен и уклонити корење биљака. База мора бити пажљиво изравнана.
- Пре почетка полагања, локација стазе или тротоара је означена канапом и малим клиновима. Треба их постављати чешће како се конопац не би савијао.
- Да би се заштитила од продирања влаге, на дно припремљене јаме поставља се филм или геотекстил.
- После засипања последњег песковитог слоја, он се пролије водом, набије и изравнава грабљама тако да се формира благи нагиб од 1-2 степена за проток воде.
- Полагање се врши према одабраној шеми са минималним размаком. Да бисте га смањили, свака плочица се удара са стране маљем (гумени чекић).
- Без празнина - дилатационих спојева - не би требало да правите стазу. У супротном, у процесу ширења материјала, он ће бити оштећен.
- Погодније је исећи га брусилицом са дијамантским диском. Да би се спречило прашење материјала, није потребно исећи плочицу до краја - прави се мали шав, а затим се једноставно откинуо.
- Да вода не стагнира на стазама, не вреди подићи ивичњак високо. Требало би да буде у равни са стазом или да се спусти мало ниже за 1-2 цм.
- Након завршетка полагања, шавови су прекривени песком (на сивој стази, можете га напунити помешаним са цементом). Да би се песак збио, проливају се водом и остављају да се осуше. Ако се пронађу празнине, поступак се понавља.
- За фугирање можете користити и мешавину цемента и песка. Прекривено је суво, а затим проливено водом и утрљано у шавове четком.

Мокро полагање на малтер

Користите пластичне крстове да бисте добили равномерне шавове.
Процес таквог полагања је сличан сувом методу. Једина разлика је одсуство песка у слојевима јастука. То јест, у подлогу се сипа само дробљени камен и екрани.
Дакле, корак по корак полагање плоча за поплочавање на малтер:
- Да би се одредио узорак, полагање се прво врши на суво. Погодније је то учинити сами.
- На сваку плочицу се наноси цементно-пешчани малтер. Потребно га је мало притиснути у површину.
- Боље је нанети и изравнати раствор помоћу лопатице за чешаљ, што вам омогућава да темељније изравнате смешу.
- Приликом постављања чврстих стаза, прво се могу пролити малом количином малтера, а затим на њих поставити плочице.
- Да би се добио минимални размак, сваки од њих се лагано удари са стране гуменим чекићем.
- Резане плочице се постављају последње.
- Приликом постављања ивичњака потребно је сваки од њих премазати раствором, а не одмах сипати у ров. Ивице можете заменити већим плочицама.
- Фугирање се врши истим раствором. Ово се може урадити гуменом лопатицом или посебним пиштољем. Време сушења шавова је око сат времена. Након тога, његов вишак се уклања чврстом четком.
- Ако није планирано постављање ивичњака, могу се заменити металном оплатом. Пре полагања плоча за поплочавање, поставите такву оплату дуж ивица стазе.
- Да би кишница из њега несметано отицала, лимови се полажу у равни са тротоаром или мало испод њега.
Главне грешке направљене у производњи плочица

Неопходно је одабрати квалитетан цемент, не нижи од м500
Ако сте први пут започели производњу плоча за поплочавање, очекују вас многа непријатна изненађења.
Укратко наводимо главне грешке због којих су производи лошег квалитета:
- лош избор цемента: потребно је користити материјале класе од најмање М500, способне да издрже значајна оптерећења; не плаши се утицаја агресивног окружења
- непросејани песак: присуство малих страних инклузија или грудвица глине значајно смањује снагу производа
- вишак или недостатак влаге: у оба случаја, плочица ће бити лошег квалитета; у раствору који је превише сув, могу остати остаци сувог цемента, који ће у будућности једноставно испасти; ако у раствору има вишка воде, производи ће се показати непотребно крхким
- нема самозбијајућих пластификатора у раствору, повећање отпорности на мраз и чврстоћу производа; споља, такав недостатак није видљив, али таква плочица ће трајати много мање
- подмазивање калупа коришћеним машинским уљем: дефект у облику тамних замућених тачака утиче само на изглед производа; нити их фарбати нити опрати; употреба новог моторног уља доводи до стварања празнина - шкољки; да бисте избегли такве недостатке, користите биљно уље, растворе сапуна или специјална једињења као што је "Емулсол" за подмазивање
- уштеде на окову у производњи ивица: шанса да их морате покупити из олупине је у овом случају веома велика
- погрешно израчунато време и јачина вибрација: са својим вишком, раствор ће се удаљити од зидова калупа; са недостатком - мало збијено
- недостатак времена сушења или погрешно одабран температурни режим: иако сушење траје не више од једног дана, забрањено је слагати готове производе у гомилу од више од 3 комада првих 3-4 дана, иначе ће пукнути; плочица мора добити снагу; на екстремној врућини, прекријте га влажном крпом, у супротном, услед неравномерног сушења, плочица може попуцати
- полагање пре рока: производи морају добити снагу у року од 28-30 дана након производње; тек тада се могу полагати у земљу
Овај видео приказује полагање плоча за поплочавање у фазама. Његови аутори такође дају неке корисне препоруке за рад са њим:
Плоче за поплочавање
Израда и полагање плоча за поплочавање сопственим рукама: упутства корак по корак за суву и мокру мешавину. Израда калупа, вибрациони сто (фотографија и видео) + рецензије