Савремени композитни материјали омогућили су самосталну производњу пластичних делова, сопственим рукама.
Данас ћемо научити како обликовати пластичне делове код куће.

Мало о технологији ливења код куће
За производњу пластичних производа биће потребна одређена припрема - потребно је направити силиконску матрицу, као и подлогу за радну плочу од истог материјала.
Калупи за ливење су направљени од висококвалитетног Еластолук силикона. Као извор узимају мастер моделе направљене на 3Д штампачу, или оригинални модел индустријске производње.
Подлоге се обично праве од јефтинијих силиконских материјала, као што је Еластоформ.

Процес производње пластичног бланка
Као материјал за ливење користићемо двокомпонентни полиуретан „Уникаст 9“, који се састоји од самог полиуретана и учвршћивача.
Цена за 1 паковање овог потрошног материјала у продавницама је око 900 рубаља, где је око.5 кг базе и 0.3 учвршћивача.
Корак број 1 - припрема полиуретана
Пошто производ захтева тамну боју, прво морате додати боју бази. Продаје се засебно. За једно паковање Уникаста 9 потребно је око 100 капи - за тамноплаву боју.
Тако да се нијансе производа не разликују, боја се мора додати целој запремини полиуретанске базе.
Корак 2 - Припрема калупа за ињектирање
Силиконски калуп мора бити припремљен пре почетка рада - обрадите га сепаратором. За ову улогу, и мешавине вазелина и сепаратори на бази керозина су савршени.
Корак број 3 - фиксирање калупа за ињектирање на подлогу
Пошто силиконски калуп користи сличан материјал као основа, они се добро уклапају. Међутим, да бисте потпуно елиминисали мрље раствора, потребно је додатно оптерећење притиснути калуп на силиконску подлогу.
Корак 4 - левак за ливење
Од папира направимо левак за једнократну употребу и убацимо га у отвор калупа.
Корак број 5 - припрема полиуретанске композиције
У ту сврху је боље користити тачне електронске ваге.
Постављамо пластичну посуду на вагу и ресетујемо ову другу.
Сипајте потребну количину полиуретанске базе - за сваки облик, запремина се израчунава одвојено.
Додамо учвршћивач брзином од 0,6 до 1. Тј. За 20 грама базе потребно је 12 грама учвршћивача.
Корак број 6 - мешајте реагенсе
Мешајте не више од 30 секунди хемијска реакција почиње брзо, о чему сведочи загревање смеше.
Корак број 7 - ливење
Сипајте садржај контејнера у силиконску матрицу.
Корак 8 - уклоните производ из калупа
После 20 минута можете извадити пластични производ.
Да бисте то урадили, уклоните левак са смрзнутим вишком пластике и изаберите пластичне „ноге“ од спрудова.
Готов производ вадимо из калупа.

Резултат и сумирање
Испоставило се да је производ одличног квалитета, цео процес је трајао око 30 минута. Остаје само мало модификовати радни предмет: одрежите ноге спрудова, мало очистите производ брусним папиром.
Ако упоредимо ову технику производње пластичних производа са 3Д штампањем, онда можемо са сигурношћу рећи да калупљење побеђује у брзини производње: 1 комад за 30 минута у односу на 4 сата. Што се тиче цене сировина, 3Д штампа је 3-3,5 пута скупља.
Истакнути видео: ЛИВАЊЕ ПЛАВАКА - Преливање пластике у силикон
ЛИВАЊЕ ПЛАВАКА - Преливање пластике у силикон
Прављење пластичних делова код куће???